国家工信部节能司司长高云虎9日表示，工信部2013年推出的《电机能效提升计划(2013-2015年)》执行至今，由于在执行过程中遭遇了种种原因，该计划在2015年并不能如期完成。“电机能效提升工程将是一场持久战”。

    据此前报道，2013年6月，工信部和国家质检总局联合印发《电机能效提升计划(2013-2015年)》，计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。

    计划提出，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节约2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。“未来将充分利用财政补贴政策拉动高效电机市场。一方面，落实好节能产品惠民工程高效电机推广财政补贴政策;另一方面，逐步把选用高效电机作为高效风机、泵、压缩机等通用设备入围节能产品惠民工程的必要条件，延伸财政补助推广高效电机的产业链”。

    此外，该计划还指出，为促进电机生产转型，将贯彻执行2012版电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3级的低效电机。为提升高效电机产业化能力，将支持福建、上海、浙江等省市建设3-5个高效电机定转子冲片产业化示范工程，年生产能力达到70万吨;支持苏州、上海等地建设2-4个新型绝缘材料和绝缘系统产业化示范工程，年生产能力达到5万吨;支持武钢、宝钢等企业提升规模化生产高牌号冷轧硅钢片的技术水平，年产能达到170万吨。

    资料显示，电机是用电量最大的终端用能设备，目前我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。与此同时，我国电机系统(电机与拖动设备)运行效率比国外低10-20个百分点。据估算，电机能效每提高1个百分点，每年可节约用电260多亿千瓦时;若电机系统效率提升5-8个百分点，则每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。

    据了解，因电机在节能低碳领域的特殊性，发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。美国从1997年开始强制推行高效电机，2011年又强制推行超高效电机;欧盟于2011年也开始强制推行高效电机。通过国家立法、高效电机系统研发、推广应用等方面的努力，发达国家在用电机能效处于较高水平。

    对于《电机能效提升计划(2013-2015年)》实施两年来，高云虎指出，虽然该计划实施两年来，取得了一些成绩，一部分低效电机已经淘汰，但从目前来看行业仍有很大问题。“目前能效虚标问题已然存在;在企业备案方面问题仍然较多;从市场来看，低效电机仍有很大市场，部分企业仍在生产淘汰电机，很多企业对生产高效电机持观望态度。”

    据悉，在9日举行的“全国电机能效提升产业联盟大会”上，高云虎强调，电机能效提升是一项系统工程，涉及面广，节能空间大，但各地区产业结构不同，各行业发展水平不一，改造节点比较分散、系统节能市场化组织难度高。“全国电机能效提升产业联盟应当充分发挥平台优势，做好政府、企业的咨询服务，从行业、区域着手，不断总结经验，创新工作方式，扎实推进电机能效提升工作取得实效”。